+7 (495) 660-1112 aer-a-info@rosatom.ru
15
февраля 2011

В городе Заречный прошла Научно-Техническая Конференция

9-10 февраля на базе ОКБ «Атомспецконтроль» (ОКБ АСК) филиала ОАО «Атомэнергоремонт» - «Уралатомэнергоремонт» в городе Заречный прошла Научно-Техническая Конференция, посвященная деятельности ОАО «Атомэнергоремонт» по диагностике и нестандартизированному  ремонту оборудования и трубопроводов АЭС. В работе конференции приняли участие техническое руководство предприятия, представители Белоярской атомной станции , ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»» г. Санкт-Петербург, ОАО «ОКБМ Африкантов» г. Нижний Новгород, ОАО «НИАЭП» г. Нижний Новгород, ООО «НВП Корпус» г. Ногинск, ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»  г. Москва, руководитель группы АСК Калининской АЭС и представители кафедры «Атомная энергетика» Уральского федерального университета имени первого Президента России Б.Н.Ельцина.
На конференции участникам была представлена общая презентация установки АСК-172 система «Аркус» для дистанционного, автоматизированного контроля металла корпуса реактора типа ВВЭР-1000. Установка предназначена для проведения периодического ультразвукового и телевизионного визуального контроля основного металла и сварных швов корпуса, ультразвукового контроля отслоения наплавки в период плановых остановов без выгрузки топлива из активной зоны реактора. Своим опытом эксплуатации, особенностями и возможностями установки АСК-172 системы «Аркус» поделился руководитель группы автоматизированных систем контроля Калининской АЭС Багдасарян А.С., отметив, что настоящая установка кроме контроля металла, оперативного развертывания, расширения функциональных возможностей, позволила кроме этого оценить качество и точность изготовления реактора.
Интерес участников вызвала демонстрация работы макета установки АСК 178 для очистки дна бассейна выдержки от шламовых отложений энергоблока №3 Белоярской АЭС. Заказчиком установки выступила Белоярская АЭС, разработчиком и изготовителем установки является ОКБ АСК «Уралатомэнергоремонт» - филиал «Атомэнергоремонт». Представители Белоярской АЭС поставили высокою оценку демонстрации работы установки. В настоящее время установка проходит испытания с целью подтверждения своих возможностей и характеристик техническому заданию.
Отдельной темой в деятельности ОКБ АСК проходит создание автоматических манипуляторов для контроля трубчатки парогенераторов АЭС с реакторами ВВЭР. На стенде-имитаторе был показан принцип действия автоматического манипулятора и системы ВТК теплообменных трубок и перемычек коллекторов парогенераторов типа АСК-183. Это  высокопроизводительный манипулятор, созданный  для контроля состояния металла теплообменных труб и перемычек коллектора с возможностью продувки теплообменных труб сжатым воздухом и устройством защиты первого контура от попадания посторонних предметов парогенераторов типа ПГВ-1000, ПГВ-440. Заказчиком манипулятора выступает как ОАО «Концерн Росэнергоатом», так и сам ОАО «Атомэнергоремонт».
Демонстрации отдельных специальных, порой даже узкопрофильных систем, таких как система автоматизированного ультразвукового контроля основного металла и сварных соединений корпуса реактора БН-600 АСК 182.00 всегда вызывают интерес. Система АСК 182.00 разработана для контроля основного металла и сварных соединений корпуса реактора 3 блока Белоярской АЭС при высокой температуре металла (до 200 °С) в целях выдачи заключения о возможности продления срока эксплуатации реактора. Заказчик системы: филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Белоярская атомная станция, разработчик и изготовитель системы:  ОКБ АСК «Уралатомэнергоремонт», соисполнитель: ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей».
Участники смогли оценить работу установки АСК-181 для измерения остаточной толщины чехловых труб кассет К-17у в бассейнах выдержки блоков 1 и 2 Белоярской АЭС. Установка позволяет проводить визуальную оценку состояния поверхности и измерение остаточной толщины стенок чехловых труб кассет К-17у, обеспечивает: дистанционную установку, фиксацию и перемещение по заданной траектории на объекте осмотра TВ камеры, ультразвуковых преобразователей. Контроль остаточной толщины стенки чехловой трубы проводится  ультразвуковым эхо методом. Ввод ультразвуковых импульсов в контролируемый объект и регистрация эхо сигналов осуществляется иммерсионным методом  через слой  воды, в которой хранятся кассеты. Результаты измерений позволят сделать заключение о состоянии чехловых труб в бассейнах выдержки и возможности вывоза отработанного ядерного топлива.
Большой интерес у участников вызвала работа установки для газовой резки сосудов и трубопроводов при демонтаже оборудования и трубопроводов АЭС АО время вывода блоков из эксплуатации, а также установки для ремонта внутренней металлической облицовки бассейна выдержки АС АСК 466.00. Установки позволяют снизить дозовые нагрузки на персонал за счет дистанционного полуавтоматического управления ими. Установка АСК 466.00 позволяет определить место ликвидировать течь на внутренней металлической облицовке бассейна выдержки (БВ) АС путем установки специального пластыря.
В заключение конференции свое пожелание о сотрудничестве с филиалом «Уралатомэнергоремонт» высказали представители кафедры «Атомная энергетика» Уральского федерального университета имени первого Президента России Б.Н.Ельцина. Взаимодействие с высшей школой позволяет не только комплектоваться высококлассными специалистами, но и иметь поддержку в научных изысканиях и разработках. 
Проведение таких конференций планируется сделать на регулярной основе с расширением круга участников для демонстрации изготавливаемого автоматизированного оборудования ОКБ АСК филиала «Уралатомэнергоремонт» ОАО «Атомэнергоремонт».